• 목록
• 답변
• 글쓰기
• 게시판 리스트 옵션
  • 수정
  • 삭제

Когда в нижнем отсеке агрегата перестал поддерживаться требуемый уровень охлаждения, первым делом проверьте резиновый уплотнитель. Деформация прокладки вызывает потерю холода – прижмите лист бумаги к закрытой створке. Если он выпадает без усилий, необходимо установить новый уплотнитель. Для моделей RK 4295 и RK 4335 подходит оригинальный комплект GEA-2415X.

Частая проблема – засор дренажного канала. Пользователи нередко обнаруживают лужу под техникой, и спустя пару дней появляются проблемы с охлаждением. Прочистите трубку проволочным ершиком, затем залейте 50 мл тёплой воды в сливное отверстие на тыльной стороне. Жидкость должна свободно вытекать в поддон для конденсата.

Если явных повреждений нет измерьте напряжение на контактах испарителя. Для этого демонтируйте крышку в нижней части, обесточьте устройство и подключите мультиметр к кабелям датчика. Нормальные показатели – от 1,5 до 3 кОм при пяти градусах. Несоответствие параметров сигнализирует о неисправности терморегулятора – тогда потребуется установка нового модуля EAW036005.

Диагностика неисправностей холодильного отделения

Когда морозилка функционирует, а холодильник не морозит, осмотрите испаритель на наличие льда. Толстый слой льда указывает на утечку хладагента или поломку датчика температуры.

Если обе секции не морозят измерьте сопротивление обмоток компрессора. Стандарт пусковой катушки – 15-40 Ом, рабочей – 1-20 Ом. Отклонение более 30% требует замены узла.

Шумы при работе обычно из-за вентилятора. Снимите крыльчатку, оцените зазор оси – максимум 1 мм. Для точной диагностики используйте мультиметр: вольтаж на контактах 220В с допуском 10%.

Установка нового термостата

До ремонта обесточьте устройство и разморозьте его в течение 4–6 часов. Чтобы снять старый терморегулятор потребуется крестовая отвертка и пассатижи.

Этапы работы:

1. Демонтируйте панель, удалив верхние винты. Отожмите боковые фиксаторы.

2. Отсоедините провода от клеммной колодки, запомнив схему подключения.

3. Достаньте термодатчик из отверстия в тыльной части. Если он закреплен хомутом ослабьте стяжку.

Сменный модуль обязан подходить по параметрам (например, K59L1912). Проверьте диапазон регулировки (минус 10 – плюс 10) и способ монтажа.

Важно: при монтаже убедитесь, что капиллярная трубка плотно прилегает к испарителю. Деформации вызовут сбои.

По завершении монтажа проверьте работу: выставьте среднюю температуру и проверьте отключение компрессора.

Ремонт системы хладагента

При небольших повреждениях используйте аргон или специальный состав. Если дыры сквозные установите новую трубку диаметром 6 мм, предварительно откачав остатки хладагента.

После восстановления контура проверьте систему на герметичность. Норма 8-10 бар в течение 30 минут. Потери более 0.5 бар нужен осмотр.

Заливайте хладагентом в зависимости от модели. Объем указана на шильдике компрессора – в среднем 40-60 грамм для камеры объемом 100 литров.

Ремонт или замена испарителя

Когда агрегат не морозит, при работающем компрессоре, скорее всего неисправен испаритель. Проверьте обледенение и повреждения. При утечке хладагента требуется запайка дефектов или установка нового.

Для проверки демонтируйте заднюю крышку морозильного отсека. Изучите проводки на коррозию и утечки. При обмерзании свыше 5 мм дайте оттаять 12 часов потом диагностируйте повторно.

При установке используйте фирменные детали. В моделях с No Frost понадобится сервисный центр gorenje москва. Удостоверьтесь в подходящем с хладагентом R600a.

Процедура замены:

1. Снимите напряжение спустите техническую жидкость.

2. Демонтируйте прежний узел, разобрав соединения.

3. Установите свежий, используя аргоновую сварку.

4. Заливайте 40-60 г газа, контролируя напор (0,5-0,8 МПа).

По окончании работ дайте остыть 2-3 часа перед использованием.

Регулировка режима по завершении работ

Проверьте термостат: выставьте промежуточный режим (3–4) и ждите 6–8 часов.

Для морозилки оптимально -18°C…-20°C. Проверьте градусником спустя полдня.

В холодильном отделении регулируйте на +3°C…+5°C. Когда продукты леденеют уменьшите мощность на 1 деление.

После замены терморегулятора откалибруйте датчики: запустите на полную 2 ч, потом переведите обычные настройки.

При поломке кулера тестируйте одинаковость температуры. Отклонение по высоте камеры не должна быть больше 3°C.

При установке свежих резинок тестируйте плотность: бумага в дверце не должна выпадать.

Тестирование уплотнителя дверцы

С целью диагностики используйте лист бумаги:

• 
  
• Откройте дверцу, поместите лист в месте прилегания.
  
• Закройте и попробуйте вытащить. Когда свободно движения – нужна замена.
  

Дополнительные способы тестирования:

1. 
   
2. Изучите прокладку на трещины и грибок.
   
3. Протрите моющим средством и уберите влагу.
   
4. Тестируйте механизм: неплотность или смещение влияют на прилегание.
   

Если не помогло:

• 
  
• Разогрейте феном до 60–70°C и выровняйте.
  
• Купите оригинал когда дефекты значительные.