• 목록
• 답변
• 글쓰기
• 게시판 리스트 옵션
  • 수정
  • 삭제

Если в нижней части устройства нарушился требуемый уровень охлаждения, в первую очередь осмотрите резиновый уплотнитель. Износ резины вызывает потерю холода – прижмите полоску бумаги к закрытой створке. Когда бумага легко падает, потребуется замена прокладки. Для моделей RK 4295 и RK 4335 рекомендуется фирменный набор GEA 2415X.

Частая проблема – засор дренажного канала. Пользователи нередко обнаруживают лужу под техникой, и спустя пару дней появляются проблемы с охлаждением. Прочистите трубку проволочным ершиком, после чего влейте полстакана теплой воды в сливное отверстие на задней стенке. Вода обязана беспрепятственно стекать в поддон для конденсата.

Если явных повреждений нет проверьте сопротивление на клеммах испарителя. Чтобы это сделать демонтируйте крышку в нижнем отсеке, обесточьте устройство и подключите мультиметр к проводам, идущим к датчику температуры. Нормальные показатели – 1.5-3 кОм при +5°C. Отклонение значений указывает на поломку регулятора – тогда нужна замена блока EAW036005.

Поиск проблем в холодильной камере

Когда морозилка функционирует, а основная камера не охлаждает, осмотрите испаритель на наличие льда. Наледь говорит о потере фреона или поломку датчика температуры.

При отсутствии холода в обеих камерах измерьте сопротивление обмоток компрессора. Стандарт пусковой катушки – 15-40 Ом, рабочей – 1-20 Ом. Отклонение более 30% означает поломку компрессора.

Шумы при работе обычно из-за вентилятора. Демонтируйте лопасти, оцените зазор оси – допустимый зазор не превышает 1 мм. Для точной диагностики примените тестер: напряжение на клеммах двигателя 220В с допуском 10%.

Замена терморегулятора в холодильном отделении

Перед началом работ отключите агрегат от сети и разморозьте его в течение 4–6 часов. Чтобы снять старый терморегулятор нужны отвертка и плоскогубцы.

Порядок действий:

1. Снимите пластиковую панель управления, удалив верхние винты. Аккуратно подденьте защелки по бокам.

2. Снимите кабели с разъема, запомнив схему подключения.

3. Извлеките датчик температуры из технологического отверстия в тыльной части. При фиксации хомутом ослабьте крепление.

Сменный модуль должен соответствовать оригинальной модели (например, K59L1912). Проверьте диапазон регулировки (минус 10 – плюс 10) и тип крепления.

Важно: при монтаже убедитесь, что капиллярная трубка плотно прилегает к испарителю. Перегибы или заломы вызовут сбои.

По завершении монтажа проверьте работу: выставьте среднюю температуру и проследите за выключением мотора.

Устранение утечки фреона

При небольших повреждениях используйте аргон или специальный состав. Если дыры сквозные установите новую трубку 6 мм, предварительно откачав остатки хладагента.

После восстановления контура протестируйте герметичность. Давление должно держаться на уровне 8-10 бар в течение 30 минут. Потери более 0.5 бар нужен осмотр.

Заливайте фреоном R134a или R600a в зависимости от модели. Объем указана на шильдике компрессора – в среднем 40-60 грамм на 100 литров.

Восстановление испарителя

Если устройство перестало охлаждать, при работающем компрессоре, проблема в испарителе. Осмотрите наледь или дефекты. Когда газ теряется нужна сварка дефектов или установка нового.

С целью осмотра демонтируйте заднюю крышку морозилки. Осмотрите трубки на повреждения и трещины. Если лед толще 5 мм разморозьте на полдня затем проверьте снова.

Для монтажа используйте фирменные детали. В моделях с No Frost понадобится ремонт стиральной машины горение замена подшипников. Удостоверьтесь в подходящем с фреоном R600a.

Порядок монтажа:

1. Снимите напряжение спустите техническую жидкость.

2. Удалите отработавший элемент, отсоединив крепеж.

3. Смонтируйте замену, задействовав сварку аргоном.

4. Введите 40-60 грамм газа, контролируя напор (0,5-0,8 МПа).

Когда система включена оставьте на 2-3 ч перед закладкой продуктов.

Калибровка охлаждения после замены

Протестируйте регулятор: переведите на середину (3–4) дайте стабилизироваться 6–8 ч.

Для морозилки лучше -18°C…-20°C. Измерьте термометром спустя полдня.

В холодильном отделении держите +3°C…+5°C. Если еда замерзает скорректируйте настройку на 1 деление.

После замены терморегулятора настройте сенсоры: запустите на полную 2 ч, затем верните нормальный режим.

При поломке кулера проверьте равномерность холода. Перепад между полками максимум 3°C.

Если ставили новые уплотнители тестируйте плотность: полоска между корпусом должна держаться.

Тестирование уплотнителя дверцы

Чтобы проверить примените полоску бумаги:

• 
  
• Приоткройте створку, вставьте бумагу в месте прилегания.
  
• Закройте и извлекайте. Если легко извлечения – резинка повреждена.
  

Альтернативные варианты тестирования:

1. 
   
2. Изучите прокладку на дефекты и грибок.
   
3. Промойте с мылом и уберите влагу.
   
4. Тестируйте механизм: разболтанность или кривизна ухудшают плотность.
   

Когда проблема осталась:

• 
  
• Используйте термофен до средней температуры и выровняйте.
  
• Замените при износе когда дефекты значительные.