مراحل گالوانیزه
페이지 정보
본문
ISO
به طور کلی، ISO خصوصیات عمومی پوشش‌های گالوانیزه گرم و روش‌های آزمایش برای محصولات ساخته شده از آهن و فولاد را مشخص می‌کند. این معیار برای محصولاتی مانند توری و ورق که همیشه گالوانیزه شده هستند و لوله یا محصولات گالوانیزه گرم (مانند بست‌ها) استفاده نمی‌شود. ISO و ASTM، از بسیاری جهات مشابه هستند؛ اما تفاوت‌هایی نیز با هم دارند. ISO از مشخصات عمومی است، در حالی که ASTM توضیحات مفصل‌تری از خواص مکانیکی ارائه می‌دهد و اغلب با دیگر صنایع خاص هماهنگ‌تر است. هر دو آنها قوانین خاصی را ارائه می‌دهند؛ اما مشخصات ASTM معمولاً به ضخامت پوشش بیشتری در مقایسه با استاندارد ISO نیاز دارد.
مقایسه روش‌های تولید ورق گالوانیزه
نوع روش ویژگی‌ها کاربردها
الکتروگالوانیزه ضخامت کمتر – مناسب برای صنایع حساس مانند خودروسازی خودروسازی – صنایع حساس
گالوانیزه گرم مقرون به صرفه – روی بسیار خوبی به ورق‌ها آغشته می‌شود ساخت ورق‌های فلزی برای استفاده در ساختمان‌ها و سازه‌هایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی دارند
پیش گالوانیزاسیون یکپارچگی و یک‌دستی بیشتر – شروع با تمیزکاری فلز ساختمان‌سازی – استفاده در محیط‌هایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی دارند
گالوانیلینگ حساس و زمان‌بر – دو صورت گالوانیزاسیون گرم و گداختگی – استفاده از روکشی از جنس عنصر فلزی برای لایه‌بندی – فرآیند در کوره‌های گداخته انجام می‌شود ساخت قطعات اتومبیل – ساخت ورق‌هایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و حرارت دارند
فرمینگ، خمکاری و برش ورق گالوانیزه
فرمینگ، خمکاری و برش ۳ اصطلاح نسبتاً مشابه هستند که به روش‌های شکل‌دهی به این ورق‌ها اشاره دارند. در فرآیند فرمینگ ورق گالوانیزه، از انواع ابزارهای فشاری و حرارتی برای تغییر شکل این ورق‌ها استفاده می‌کنیم. بسته به اهداف و کاربرد مورد نظر، طرح‌های اجرا شده می‌تواند متفاوت باشد، ولی فرمینگ سفالی، شادولاین، ذوزنقه و کرکره سینوسی جزو متداول‌ترین‌ها هستند.
قابلیت جوش‌پذیری
یکی از خصوصیات مهم ورق گالوانیزه خاصیت جوش‌پذیری آن است. یکی از کاربردهای اصلی این ورق‌ها، جوش داده شدن و ایجاد سازه‌های بزرگ‌تر است و به همین خاطر، قابلیت جوش‌پذیری آنها اهمیت بالایی پیدا می‌کند.
گالوانیزاسیون فرآیندی است که یک لایه محافظ، روی فولاد یا آهن ورق گالوانیزه اعمال می‌کند تا از زنگ زدگی و خوردگی آن جلوگیری کند و به طور گسترده در صنایع مختلف، مانند ساخت و ساز، خودروسازی و صنایع دریایی مورد استفاده قرار می‌گیرد. اما همه محصولات گالوانیزه شده ویژگی‌های یکسانی ندارند و عوامل مختلفی بر کیفیت و عملکرد پوشش آنها تأثیر می‌گذارند. در این میان می‌توان به فرآیند آماده‌سازی سطح، ضخامت روی، کنترل کیفیت و نگهداری اشاره کرد. در این مقاله، ما این نکات مهم را به تفصیل مورد بحث قرار خواهیم داد تا از کسب بهترین نتیجه از گالوانیزه کردن محصولات فولادی اطمینان پیدا کنید.
نحوه ساخت و ویژگی‌های ورق رنگی گالوانیزه طرح ذوزنقه‌ای
همان‌طور که گفتیم، ورق گالوانیزه ذوزنقه‌ای با استفاده از فرآیندها و دستگاه‌های خاصی، شکل داده شده و موج‌های مربع شکل روی آنها ایجاد می‌شود. این طرح‌ها و موج‌ها در واقع هم جنبه زیبایی ظاهری داشته و هم به افزایش استقامت ورق کمک می‌کنند. بنابراین، بسیاری از کاربردها و موارد استفاده از این ورق‌ها را به‌نوعی مدیون همین طرح‌های ذوزنقه‌ای هستیم. بنابراین، ۳ ویژگی اصلی را می‌توانیم برای این ورق‌ها در نظر بگیریم:
به طور کلی، ISO خصوصیات عمومی پوشش‌های گالوانیزه گرم و روش‌های آزمایش برای محصولات ساخته شده از آهن و فولاد را مشخص می‌کند. این معیار برای محصولاتی مانند توری و ورق که همیشه گالوانیزه شده هستند و لوله یا محصولات گالوانیزه گرم (مانند بست‌ها) استفاده نمی‌شود. ISO و ASTM، از بسیاری جهات مشابه هستند؛ اما تفاوت‌هایی نیز با هم دارند. ISO از مشخصات عمومی است، در حالی که ASTM توضیحات مفصل‌تری از خواص مکانیکی ارائه می‌دهد و اغلب با دیگر صنایع خاص هماهنگ‌تر است. هر دو آنها قوانین خاصی را ارائه می‌دهند؛ اما مشخصات ASTM معمولاً به ضخامت پوشش بیشتری در مقایسه با استاندارد ISO نیاز دارد.
مقایسه روش‌های تولید ورق گالوانیزهنوع روش ویژگی‌ها کاربردها
الکتروگالوانیزه ضخامت کمتر – مناسب برای صنایع حساس مانند خودروسازی خودروسازی – صنایع حساس
گالوانیزه گرم مقرون به صرفه – روی بسیار خوبی به ورق‌ها آغشته می‌شود ساخت ورق‌های فلزی برای استفاده در ساختمان‌ها و سازه‌هایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی دارند
پیش گالوانیزاسیون یکپارچگی و یک‌دستی بیشتر – شروع با تمیزکاری فلز ساختمان‌سازی – استفاده در محیط‌هایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی دارند
گالوانیلینگ حساس و زمان‌بر – دو صورت گالوانیزاسیون گرم و گداختگی – استفاده از روکشی از جنس عنصر فلزی برای لایه‌بندی – فرآیند در کوره‌های گداخته انجام می‌شود ساخت قطعات اتومبیل – ساخت ورق‌هایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و حرارت دارند
فرمینگ، خمکاری و برش ورق گالوانیزه
فرمینگ، خمکاری و برش ۳ اصطلاح نسبتاً مشابه هستند که به روش‌های شکل‌دهی به این ورق‌ها اشاره دارند. در فرآیند فرمینگ ورق گالوانیزه، از انواع ابزارهای فشاری و حرارتی برای تغییر شکل این ورق‌ها استفاده می‌کنیم. بسته به اهداف و کاربرد مورد نظر، طرح‌های اجرا شده می‌تواند متفاوت باشد، ولی فرمینگ سفالی، شادولاین، ذوزنقه و کرکره سینوسی جزو متداول‌ترین‌ها هستند.
قابلیت جوش‌پذیری
یکی از خصوصیات مهم ورق گالوانیزه خاصیت جوش‌پذیری آن است. یکی از کاربردهای اصلی این ورق‌ها، جوش داده شدن و ایجاد سازه‌های بزرگ‌تر است و به همین خاطر، قابلیت جوش‌پذیری آنها اهمیت بالایی پیدا می‌کند.
گالوانیزاسیون فرآیندی است که یک لایه محافظ، روی فولاد یا آهن ورق گالوانیزه اعمال می‌کند تا از زنگ زدگی و خوردگی آن جلوگیری کند و به طور گسترده در صنایع مختلف، مانند ساخت و ساز، خودروسازی و صنایع دریایی مورد استفاده قرار می‌گیرد. اما همه محصولات گالوانیزه شده ویژگی‌های یکسانی ندارند و عوامل مختلفی بر کیفیت و عملکرد پوشش آنها تأثیر می‌گذارند. در این میان می‌توان به فرآیند آماده‌سازی سطح، ضخامت روی، کنترل کیفیت و نگهداری اشاره کرد. در این مقاله، ما این نکات مهم را به تفصیل مورد بحث قرار خواهیم داد تا از کسب بهترین نتیجه از گالوانیزه کردن محصولات فولادی اطمینان پیدا کنید.
نحوه ساخت و ویژگی‌های ورق رنگی گالوانیزه طرح ذوزنقه‌ای
همان‌طور که گفتیم، ورق گالوانیزه ذوزنقه‌ای با استفاده از فرآیندها و دستگاه‌های خاصی، شکل داده شده و موج‌های مربع شکل روی آنها ایجاد می‌شود. این طرح‌ها و موج‌ها در واقع هم جنبه زیبایی ظاهری داشته و هم به افزایش استقامت ورق کمک می‌کنند. بنابراین، بسیاری از کاربردها و موارد استفاده از این ورق‌ها را به‌نوعی مدیون همین طرح‌های ذوزنقه‌ای هستیم. بنابراین، ۳ ویژگی اصلی را می‌توانیم برای این ورق‌ها در نظر بگیریم:
- 이전글Here is a 2 Minute Video That'll Make You Rethink Your Daycare Near Me Technique 24.09.09
- 다음글The three Really Apparent Methods To Daycares By Category Better That you simply Ever Did 24.09.09
댓글목록
등록된 댓글이 없습니다.